無(wú)塵車間做系統(tǒng)調(diào)試的重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
一、發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使無(wú)塵車間投入正常運(yùn)行;發(fā)現(xiàn)問題，修正設(shè)計(jì)和安裝缺陷。
二、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)，即無(wú)塵車間內(nèi)部環(huán)境參數(shù)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的最重要保證。
三、確定符合各項(xiàng)控制參數(shù)設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本;保證系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行。
我們?cè)谠O(shè)備調(diào)試完成的情況下進(jìn)行系統(tǒng)整合，重點(diǎn)針對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試;需要完成通風(fēng)量測(cè)調(diào)試，靜壓差，過(guò)濾器檢漏等的調(diào)試;最終整合自控互補(bǔ)發(fā)揮系統(tǒng)功能。最終實(shí)現(xiàn)風(fēng)口風(fēng)量、排風(fēng)量、壓差、HEPA檢漏、潔凈度、溫濕度、照度、噪聲等項(xiàng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。
凈化空調(diào)與一段空調(diào)不同之處：過(guò)濾凈化措施增加，風(fēng)量偏大，壓力偏高。靜壓高、漏風(fēng)可能性大，系統(tǒng)平衡不好控制。一般是“由大到小，由小到大”。
建議：無(wú)塵車間的調(diào)試是關(guān)系到潔凈廠房能否正常運(yùn)行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點(diǎn)，需要具備各專業(yè)知識(shí)和長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)施，因此，建議其調(diào)試列入項(xiàng)目竣工驗(yàn)收之過(guò)程，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。
方案及特點(diǎn):
實(shí)施調(diào)試過(guò)程：
1、風(fēng)速和風(fēng)量:平均風(fēng)速×截面面積或(電子風(fēng)量罩)
單向流無(wú)塵車間:多點(diǎn)風(fēng)速儀法
亂流無(wú)塵車間:風(fēng)口法
干管和支管:風(fēng)管法:注意穩(wěn)定段長(zhǎng)度:3d~5d。
電子風(fēng)量罩
標(biāo)準(zhǔn):
總風(fēng)量:0～20%各風(fēng)口風(fēng)量：±15%新風(fēng)量：±10%
2、靜壓差調(diào)試
檢查所有門是否關(guān)嚴(yán)。
測(cè)壓管周圍要盡量密封，盡量從門下軟墊處伸管，如開門縫則會(huì)造成壓差下降，
重要位置以加測(cè)壓表為好。
測(cè)潔凈區(qū)與室外時(shí),注意刮風(fēng)和朝向的影響。
要求從潔凈度高到低依次進(jìn)行。但在調(diào)試時(shí)宜從外至內(nèi)調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)：
不同級(jí)別及室內(nèi)潔區(qū)與非潔區(qū)之間≥5Pa(新版GMP≥10Pa)
無(wú)塵車間與室外應(yīng)≥10Pa
100級(jí)以上單向流門內(nèi)0.6m處潔凈度應(yīng)合格。
當(dāng)無(wú)塵車間直接有孔洞(傳送帶)與外界相通時(shí)，應(yīng)以污染泄漏流速≥0.2m/s來(lái)衡量。
3、潔凈度測(cè)定
條件：風(fēng)量、正壓調(diào)完;室內(nèi)按要求進(jìn)行清潔打掃、生物無(wú)塵車間應(yīng)按要求消毒，足夠的預(yù)凈(空吹)時(shí)間。
最多二人穿潔凈服進(jìn)入,且盡量在下風(fēng)向。
移動(dòng)測(cè)點(diǎn)后要有1～2 min穩(wěn)定時(shí)間。
布點(diǎn):面積平米數(shù)的0.5次方,向上取整。
采樣量:只與潔凈級(jí)別相關(guān)。
當(dāng)采樣量很大時(shí)，可連續(xù)采樣累加。當(dāng)采樣量很小時(shí)，
采樣時(shí)間應(yīng)≥1min，采樣量≥2L。
每一個(gè)測(cè)點(diǎn)時(shí)，在此點(diǎn)上最少采樣3次。
采樣少于9點(diǎn)，計(jì)算95%UCL值，采樣數(shù)據(jù)多于10個(gè)數(shù)據(jù)整理簡(jiǎn)化方法。
標(biāo)準(zhǔn)：
參考規(guī)范與設(shè)計(jì)
4、微生物粒子檢測(cè)
條件:系統(tǒng)調(diào)試完成,各運(yùn)行參數(shù)合格;確定檢測(cè)時(shí)的狀態(tài);
按規(guī)定進(jìn)行必要的清掃及消毒。
測(cè)試時(shí)不超過(guò)兩個(gè)人需穿潔凈服。
保證足夠的予凈時(shí)間：5級(jí)≥10min，6級(jí)以下≥30min，
按規(guī)范布置浮游菌采樣點(diǎn)數(shù)。
按規(guī)范布置沉降菌采樣點(diǎn)數(shù)。
按規(guī)范決定最少培養(yǎng)皿數(shù)。
5、安裝后高效空氣過(guò)濾器的檢漏
條件：應(yīng)檢查高效HEPA空氣過(guò)濾出廠檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)。有時(shí)可能沒有，對(duì)HEPA過(guò)濾器,
可用透過(guò)率0.01%計(jì)。
過(guò)濾器前應(yīng)有足夠的粒子濃度，應(yīng)≥3.5×104個(gè)/升(HEPA)或≥3.5×106～107(ULPA)。
如濃度不夠則應(yīng)補(bǔ)充粒子，我們采用PAO或DOP。
方法：沿段面S型掃描，①距離20～30mm②測(cè)頭移動(dòng)速度5～20mm/s。
標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算最大泄漏與原始濃度的比值M。
對(duì)HEPA過(guò)濾器M≤2×出廠透過(guò)率(M≤0.02%)
ULPA過(guò)濾器M≤3×出廠透過(guò)率
6、污染泄漏檢測(cè):
對(duì)象：對(duì)有孔的無(wú)塵車間或有孔洞相通的不同級(jí)別無(wú)塵車間。
方法：測(cè)量合理流向的風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。
注意:此數(shù)字與要求正壓值0.5Pa壓差，有一定矛盾。
7、氣流流型試驗(yàn)
測(cè)點(diǎn)位置：垂直單向流，要測(cè)四個(gè)截面：縱、橫及距地0.8、1.5m兩水平剖面。
水平單向流：要測(cè)五個(gè)截面：縱剖面、工作區(qū)水平面、房間中心和距送器風(fēng)口0.5m剖面。
非單向流：三個(gè)截面、具有代表性的送、回風(fēng)口的中心的縱、橫剖面、及工作區(qū)高度的水平面。
測(cè)點(diǎn)間距：0.2～1m
方法：懸線、發(fā)煙、繪圖
8、自凈時(shí)間測(cè)定
大氣塵為基準(zhǔn)：待潔凈度停止運(yùn)行一段時(shí)間(或打開門窗)使室內(nèi)濃度與非潔凈區(qū)大氣塵濃度相近時(shí)。
人工發(fā)塵(香煙、蘭香等)為基準(zhǔn):在無(wú)塵車間中央高1.8m以上發(fā)煙1～2min，停止發(fā)煙穩(wěn)定1min以上。
在上述條件下，關(guān)閉門窗,啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)。用計(jì)數(shù)器測(cè)量剛開機(jī)前以及隨著開機(jī)時(shí)間延續(xù)定時(shí)讀數(shù)直到穩(wěn)定記錄低值為止。
標(biāo)準(zhǔn)：有一套詳細(xì)計(jì)算，可以省去，一般如不超過(guò)40分鐘即可以認(rèn)為合格。
9、溫度及相對(duì)濕度檢測(cè)
條件：凈化空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行24h以上，儀表精度應(yīng)適合。
